La aplicación de arena libre de polvo (generalmente se refiere a abrasivos de arenado con baja generación de polvo) en el arenado de vidrio se logra principalmente a través de los siguientes pasos y tecnologías, que no solo pueden garantizar el efecto de procesamiento sino también reducir la contaminación por polvo:
1. Seleccione el material de arena libre de polvo adecuado
Arena cerámica: alta dureza, poco polvo, adecuada para patrones finos.
Selección del tamaño de grano: malla 80-120 (rugosidad media), malla 200 o más (patrón fino).
2. Optimización de equipos y procesos
Tecnología de arenado húmedo:
Mezcle el abrasivo con agua y rocíelo para reducir significativamente el polvo (la niebla de agua suprime el polvo).
Nota: el agua puede afectar algunos adhesivos de vidrio y requiere secado posterior.
Sistema de chorro de arena al vacío:
El equipo dispone de un dispositivo de aspiración de polvo incorporado para recuperar instantáneamente los abrasivos y el polvo (como una cabina de arenado cerrada).
Chorro de arena a baja presión:
Reduzca la presión del aire (por ejemplo, 30-50 PSI) para reducir la dispersión del polvo, lo que resulta adecuado para trabajos finos.
3. Proceso de operación
Preparación de la superficie:
Limpie la superficie del vidrio y aplique una película protectora (como una plantilla de goma o fotorresistencia) para cubrir el área que no necesita ser pulida con chorro de arena.
Configuración de parámetros:
Distancia de la pistola: 15-30 cm (ajustada según la dureza de las partículas).
Ángulo de pulverización: 45°-90° (el ángulo vertical tiene una textura más profunda).
Tratamiento post-granallado:
Limpie el abrasivo residual con una pistola de aire o un paño húmedo.
Las aguas residuales deben filtrarse y tratarse (en caso de chorro húmedo).
4. Medidas de seguridad y protección del medio ambiente
Equipo de protección: Use mascarillas N95 y gafas protectoras para asegurar la ventilación.
Recuperación de abrasivos: Separar el polvo y los abrasivos reutilizables mediante un sistema de circulación.
Tratamiento de residuos: Recoger el polvo y eliminarlo cumpliendo la normativa (como el polvo de sílice, cuya inhalación debe evitarse).
5. Escenarios de aplicación
Vidrio decorativo: Grabado de patrones y logotipos corporativos.
Tratamiento funcional: Eliminación del revestimiento de la superficie del vidrio (como reparación de vidrios de automóviles).
Vidrio industrial: Mejora la adhesión a la superficie (como el pretratamiento del vidrio fotovoltaico).
Notas
Muestras de prueba: Los parámetros deben ajustarse para diferentes durezas de vidrio (como vidrio sódico-cálcico versus vidrio templado).
Evite el chorro de arena excesivo: puede provocar que se agriete el borde del vidrio.
Mediante la selección razonable de abrasivos y procesos, la arena sin polvo puede lograr efectos de pulido de vidrio eficientes y respetuosos con el medio ambiente, lo que es adecuado para la creación artística y el procesamiento industrial.